Hidrobrasil GmbH und SEVERT – gemeinsam zu individuellen Pressenlösungen

Kompetenz für Hydraulikpressen. Erfahrung in Schweißtechnik und Maschinenbau.

Eine passende Pressenlösung beginnt mit der Aufgabe im Betrieb. Presskraft, Bewegungsmöglichkeiten, Arbeitsraum und Tisch müssen auf die zu bearbeitenden Werkstücke abgestimmt sein. Für die Umsetzung braucht es sowohl Erfahrung in der Pressentechnik als auch eine leistungsfähige Fertigung.

Die Zusammenarbeit der Hidrobrasil GmbH und der Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH verbindet diese Kompetenzen. Wir begleiten die Auswahl und individuelle Ausführung hydraulischer Pressen. SEVERT ergänzt diese Arbeit mit Erfahrung in der Herstellung schwerer Schweißbaugruppen sowie eigener Positionier- und Robotertechnik.

So bringen wir die Anforderungen an die Maschine und die Fertigung ihrer Tischkonstruktion zusammen.

Pressentechnik auf Ihre Anwendung abgestimmt

Welche hydraulische Presse geeignet ist, entscheidet sich an den konkreten Arbeitsabläufen. Neben der benötigten Kraft sind die Werkstückgröße, die erreichbaren Druckpunkte, der Kolbenhub und die Bedienung wesentliche Kriterien.

Die Hidrobrasil GmbH berät Sie bei der Auswahl einer geeigneten Maschinenbauweise und stimmt die Ausführung mit Ihnen und den beteiligten Herstellern ab. Dabei betrachten wir die Presse als Gesamtlösung: vom Arbeitsbereich über die Steuerung bis zur Einbindung in Ihre Fertigung.

Die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern wie SEVERT ergänzt diese Möglichkeiten bei anspruchsvollen Tischkonstruktionen. Pressentechnik und Bauteilfertigung werden dadurch passend zur jeweiligen Aufgabe zusammengeführt.

SEVERT – Fertigungserfahrung und eigener Maschinenbau

Seit seiner Gründung im Jahr 1964 hat sich die Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH aus Vreden zu einem vielseitigen Industriepartner entwickelt. Das Familienunternehmen fertigt komplexe Schweißbaugruppen und entwickelt Maschinen und Anlagen für deren Handhabung und Bearbeitung.

SEVERT kennt die Anforderungen deshalb aus eigener Anwendung: Erfahrungen aus der täglichen Fertigung fließen in die Entwicklung von Positionierern, Roboteranlagen und Sondervorrichtungen ein.

Zum Leistungsspektrum zählen:

• Schweißtechnik: manuelle und robotergestützte Fertigung großer und schwerer Baugruppen.
• Positioniersysteme: eigene Maschinen zum kontrollierten Bewegen und Ausrichten von Werkstücken.
• Roboterlösungen: Anlagen und Peripherie für automatisierte Schweiß- und Schneidaufgaben.
• Mechanische Bearbeitung und Montage: ergänzende Fertigungsschritte bis zum Zusammenbau.
• Sondermaschinen und Vorrichtungen: individuelle Technik für besondere Produktionsanforderungen.

Diese Verbindung aus Fertigungspraxis und Maschinenentwicklung macht SEVERT zu einem wertvollen Partner für unsere Pressenprojekte.

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Zwei Kompetenzbereiche, eine abgestimmte Lösung

Bei einer individuell ausgeführten Presse müssen Maschinenkonzept und Bauteilfertigung ineinandergreifen. Die gewünschte Anwendung bestimmt die technischen Anforderungen; deren Umsetzung verlangt geeignete Konstruktionen und Fertigungsverfahren.

Die Hidrobrasil GmbH bringt die Beratung und Abstimmung der hydraulischen Pressenlösung ein. SEVERT übernimmt bei entsprechenden Projekten die Schweißfertigung der Tischkonstruktion und sorgt für die erforderliche Handhabung der schweren Bauteile während der Bearbeitung.

Das gemeinsame Ziel ist eine Presse, deren Ausführung zu Ihrer Aufgabe passt – mit abgestimmter Presskraft, geeignetem Arbeitsraum und passender Tischkonstruktion.

Aus der Zusammenarbeit: eine 400-t-Servo-Portalrichtpresse

Ein konkretes Beispiel ist eine von der Hidrobrasil GmbH realisierte Servo-Portalrichtpresse mit 400 t einstellbarer Presskraft und einer Tischnutzfläche von 6.000 × 3.000 mm.

Die Presse: große Arbeitsfläche und flexible Druckposition

Das verfahrbare Portal und der seitlich verschiebbare Presszylinder ermöglichen es, unterschiedliche Bearbeitungspunkte über dem Werkstück anzufahren. Die großzügige Tischfläche bietet Platz für großformatige Bauteile.

Zur vorgesehenen Ausstattung gehören ein einstellbarer Kolbenhub von bis zu 1.200 mm und eine Funkfernbedienung. Voreinstellungen für Presskraft und Kolbenweg lassen sich über eine Rezeptverwaltung hinterlegen. Damit wird die Pressentechnik auf die Anforderungen der jeweiligen Richtaufgabe abgestimmt.

Die Tischfertigung: 25 Tonnen kontrolliert bearbeiten

SEVERT fertigt die zugehörige Tischkonstruktion, die bereits ohne Tischplatte rund 25 t wiegt. Für die Schweißarbeiten wird das Bauteil auf einem Positionierer mit bis zu 75 t Tragfähigkeit aufgenommen.

Die Vorrichtung dreht und wendet die massive Konstruktion in die benötigten Arbeitspositionen. So werden die einzelnen Schweißbereiche zugänglich. Hier zeigt sich Severts Erfahrung im Zusammenspiel von schwerer Stahlkonstruktion, Positioniertechnik und fachgerechter Fertigung.

Das Projekt veranschaulicht die Verbindung beider Kompetenzbereiche: Die Hidrobrasil GmbH realisiert die hydraulische Pressenlösung, SEVERT übernimmt die Schweißfertigung des dazugehörigen Tisches.

SEVERT-Positioniertechnik: entwickelt für schwere Aufgaben

Die im Fallbeispiel eingesetzte Handhabungstechnik gehört zu einem eigenen Produktbereich von SEVERT. Das Unternehmen entwickelt Werkstück-Positionierer für Lasten von 500 kg bis 100.000 kg, abhängig von der jeweiligen Ausführung.

Bis zu drei Bewegungsachsen erlauben es, Bauteile für Schweiß-, Montage- und weitere Bearbeitungsschritte auszurichten. Geeignete Arbeitspositionen erleichtern den Zugang zum Werkstück und können aufwendige Umspannvorgänge reduzieren.

Damit ergänzt SEVERT seine Fertigungsleistungen um Maschinen, die unmittelbar aus den Anforderungen industrieller Arbeitsprozesse entstehen.

Werkstück-Positionierer von SEVERT kennenlernen